目前，多數(shù)鍋爐都普遍采用了SNCR、SCR脫硝工藝，在煙氣中噴入的氨水/尿素，與煙氣中的硫氧化物反應生成硫酸氫銨，當煙氣流過空預器時，恰好處在硫酸氫銨液化的溫度范圍區(qū)間（147℃--350℃），液化的硫酸氫銨具有極強的粘附性和吸灰性，更容易粘附在空預器換熱管束上，并吸附更多灰分，隨著煙氣不斷流過，硫酸氫銨和灰分逐步累積形成結皮、結塊的嚴重積灰狀態(tài)。

        嚴重的積灰，一方面使換熱面熱阻增加，換熱效率大大降低（排煙溫度升高）；另一方面，也增加了煙氣流阻，增加了引風機的負荷；另外，還會對換熱面造成更大腐蝕危害。長期以往，大大降低了鍋爐經濟效益，甚至危及到生產和設備的安全運行。所以，解決好鍋爐空預器的積灰問題，是勢在必行的要求。

        對于結皮、結塊性質的積灰，傳統(tǒng)的吹灰方式效果都不理想。現(xiàn)在常用的吹灰方式有三種（蒸汽吹灰、燃氣激波吹灰、聲波吹灰），各有利弊：蒸汽吹灰效果最穩(wěn)定，但投資大、運行成本高、維護量大，而且由于吹灰路徑的局限性，還是有很多吹灰死角；燃氣激波吹灰效果一般，但乙炔氣源運行成本較高，而且現(xiàn)場有一定安全隱患；聲波吹灰對疏松浮灰效果不錯，但對結皮、結塊性質的積灰，由于吹灰力度太小，吹灰效果也不好。

實踐證明，對鍋爐空預器結皮、結塊性質的積灰，采用最新技術的空氣激波（脈沖）吹灰方式，吹灰效果更好。它具有蒸汽吹灰力度大的優(yōu)點，又克服了蒸汽吹灰吹損嚴重和安裝維護工作量大的缺點；它具有燃氣激波動能和聲能同時作用的優(yōu)點，又克服了燃氣激波吹灰死角大和運行成本高的缺點；它具有聲波吹灰無死角和安全可靠的優(yōu)點，又克服了聲波吹灰力度小的缺點。通過合理設計、布置、調試空氣激波吹灰器后，完全可以達到良好的吹灰效果。