水泥熟料生產(chǎn)線SP鍋爐的煙氣中，含有大量的灰塵，灰塵主要成份是20um以下的碳酸鈣、硅酸鹽、金屬氧化物等，鍋爐從上到下所有換熱面都會產(chǎn)生較嚴重的積灰，灰份在SP鍋爐200-350℃之間的狀態(tài)基本上屬于疏松的積灰（有一定黏性，但不算很強），只要采取恰當?shù)那寤曳绞�，可以達到良好的吹灰效果，從而大幅提高鍋爐換熱效率，保障設(shè)備的安全高效運行。

       SP爐的清灰方式一般有人工清灰和設(shè)備清灰兩種，人工清灰只能是在停爐時進行，無法保證鍋爐運行過程中的積灰實時在線清除，所以，使用清灰設(shè)備自動在線清灰是必不可少的。選擇吹灰器時有兩個常見問題要注意：一是由于窯尾煙氣中灰分遇水容易板結(jié)，故不宜使用蒸汽吹灰；二是由于窯尾高溫風機要求負荷比較平穩(wěn)，如果煙氣密度（主要取決于飛灰含量）波動太大，會導(dǎo)致高溫風機電流也隨之大幅波動，故而會導(dǎo)致飛灰含量大幅突變的激波吹灰也不適合在該SP鍋爐上使用（已有多個用戶安裝后基本上是處于長期棄用的狀態(tài)）。

       綜上所述，適合SP鍋爐的常用的清灰設(shè)備就兩種：機械錘振打清灰和聲波吹灰，生產(chǎn)實踐中有三種布置方式：一是只使用機械振打裝置（各級換熱面的多個振打錘不間斷地均勻地對所有換熱管束進行振打，積灰均勻震落，風機電流平穩(wěn)），新設(shè)備效果較好，隨著設(shè)備老化、卡件松動損壞，清灰效果會越來越差；二是只使用聲波吹灰器，如果選擇質(zhì)量較好的吹灰器，吹灰效果也不錯，但隨著鍋爐長期運行，也會慢慢形成一些頑固累積積灰，吹灰效果有所減弱，而且要特別注意調(diào)整好吹灰器的運行方式，最大限度降低高溫風機電流波動；三是振打和聲波兩種清灰設(shè)備同時使用（在這種情況下，風機電流也較平穩(wěn)），充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，兩種清灰機理完美互補，能夠達到更好的吹灰效果。