目前，膜片式聲波吹灰器是幾種聲波吹灰器（旋笛、膜片、振腔）中應(yīng)用最多的，原因是膜片式聲波吹灰器的綜合性價比比較好，但市場上的膜片式吹灰器產(chǎn)品五花八門、良莠不齊。判斷吹灰器質(zhì)量好壞，主要從三個方面來看：一是結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理、先進；二是制造工藝是否先進、加工及裝配精度是否夠高；三是各部件選材用料是否科學、優(yōu)良。下面就市場上常見的幾類膜片式產(chǎn)品的優(yōu)缺點進行簡單比較說明。

       1、結(jié)構(gòu)設(shè)計：膜片式吹灰器的原理和基本結(jié)構(gòu)大概都是一樣的（正如所有汽油發(fā)動機的原理基本上都是一樣的），但各家產(chǎn)品在細節(jié)上也有諸多差異：

        A、發(fā)聲器尺寸有大有小、外呼吸孔或有或無、膜片與座圈的配合有松有緊。發(fā)聲器尺寸大小、膜片配合松緊、各尺寸比例和配合精度是否科學合理，對發(fā)聲效率和聲波強度都有重要影響；有無外置呼吸孔都可以（內(nèi)部設(shè)計不一樣），但有外置呼吸孔的，現(xiàn)場噪音會大一些。

       B、喇叭的形狀有直角彎形和直線形（不論什么形式，都要科學合理，有利于聲波的耦合、擴放和傳播）兩種、喇叭口徑尺寸有大有�。ㄒ话闶�300-500）。彎喇叭優(yōu)點是在爐墻垂直方向占用空間較小，有利于把喇叭尺寸做大，缺點是聲波傳播效率會比直線型喇叭低一點；直喇叭的優(yōu)點是在爐墻平行方向占用空間較小，傳播損耗較小，缺點是喇叭口徑較大時，爐墻垂直方向占用空間較大。一般情況下，彎喇叭吹灰器在爐外裸露部分更多，現(xiàn)場噪音更大一些；喇叭口徑大的，聲波擴放效果會好一些，但爐墻開孔和設(shè)備整體尺寸都會偏大，不利于保溫、隔音和現(xiàn)場布置。

       C、喇叭曲線與發(fā)聲器是否匹配，在匹配的情況下才能使聲波擴放效果更好、聲波更穩(wěn)定。另外，設(shè)備與爐墻連接安裝方式有是否帶穿墻保溫隔音筒、喇叭口是否部分伸入爐內(nèi)之分，具體選擇要根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定。一般來說，最好是要有穿墻筒，喇叭可以適當伸入爐內(nèi)50-200mm更合理。

        2、制造工藝及精度：吹灰器的制造主要是喇叭和發(fā)聲器兩部分。

         A、喇叭的制造，一般有卷焊、拉拔沖壓、鑄造等工藝，其中只有鑄造工藝才能完全保證喇叭具有符合設(shè)計要求的聲學特性的曲線，才能更好保障吹灰器優(yōu)良的聲波性能，其缺點是制造成本較高；卷焊和拉拔工藝的喇叭，聲波性能較差，壁厚較�。ㄈ菀茁┞暎�，使用壽命也會縮短，其優(yōu)點是制造成本較低。

         B、發(fā)聲器的制造，一般有鑄件機加工、型材機加工、或兩種兼有等工藝形式，發(fā)聲器質(zhì)量好壞，除設(shè)計因素外，關(guān)鍵是看各部件加工精度（主要與加工設(shè)備是否先進有關(guān)）和裝配精度（主要與工作人員技術(shù)、經(jīng)驗有關(guān)），這就取決于各生產(chǎn)廠的設(shè)備水平和人員素質(zhì)。

         C、膜片的制造，需要合理的機加工、熱處理、冷處理等多個工序，才能保證膜片的配合精度、表面硬度、彈性模量、疲勞強度等指標參數(shù)更優(yōu)，從而保障吹灰器的整體性能。膜片雖然在體積和重量上看只是一個小部件，但它卻是一個核心部件，膜片的質(zhì)量在很大程度上直接決定著整個吹灰器的性能。

        3、選材用料：

       A、喇叭的選材，主要有碳鋼、鑄鐵、304不銹鋼等，前兩種的優(yōu)點是成本低，但缺點是耐腐蝕、耐高溫的性能較差，使用壽命短，而且不美觀；不銹鋼材料的優(yōu)、缺點與碳鋼和鑄鐵恰恰相反。

      B、發(fā)聲器的選材，基本上所有廠家都是采用304不銹鋼，差別不大，都能滿足要求。

      C、膜片的選材：一般都是選用鈦合金（等級也有差別），鈦合金比重小、彈性好、疲勞強度高，能保證良好的使用性能；也有極少數(shù)為了降低成本而選用碳鋼，效果不好。